Granalladoras de acero
Prepara todas las superficies de acero con nuestras granalladoras para aplicaciones verticales y horizontales.
Preparación de superficies eficiente y económica
Las estructuras de acero expuestas a condiciones adversas como la salinidad, la humedad, el oxígeno o los productos químicos deben protegerse mediante sistemas de revestimiento resistentes a la corrosión. La preparación de la superficie es clave para garantizar que estos revestimientos sean eficaces y proporcionen una barrera duradera e ininterrumpida contra los elementos.
Ventajas frente al granallado abierto
Nuestros sistemas de granallado de acero Blastrac EBE ofrecen una solución eficiente y rentable para preparar superficies metálicas, así como para la eliminación de pintura, revestimientos, tratamientos antideslizantes y otros contaminantes en una amplia gama de aplicaciones industriales.
Los sistemas de granallado de acero Blastrac utilizan una mezcla de granalla esférica y de granalla angular de acero que permite al operario conseguir una amplia gama de patrones de rugosidad (perfiles de superficie) y un grado de limpieza adecuados para prácticamente cualquier tipo de aplicación de recubrimiento.
Comparado con el granallado convencional, los sistemas de granallado de acero Blastrac EBE ofrecen muchas ventajas:
- Resultados más rápidos.
- Menos personal.
- Menos residuos y áreas sin limpiar: el método no requiere agua ni productos químicos.
- Circuito cerrado: el abrasivo se recicla y el proceso prácticamente no produce polvo.
- Limpia y perfila simultáneamente el sustrato, dejando una superficie lista para una óptima adherencia de pinturas y resinas anticorrosivas.
En sus propias palabras
Cuando se trata del mantenimiento de las cubiertas en un ferry, el tiempo y los recursos siempre son limitados. En este vídeo, el capitán Tomi Gustafsson y el contramaestre Ole Bornstrup nos explican por qué eligen siempre las granalladoras de acero de Husqvarna frente a cualquier otro método de preparación de superficies.
¿Cómo funciona una granalladora de acero Husqvarna?
Nuestro equipo Blastrac EBE utiliza energía cinética y mecánica para lanzar granalla esférica y granalla angular de acero (también conocido como material de granallado) a alta velocidad contra la superficie que se está preparando.
En un proceso continuo y automático, el material de granallado se alimenta desde una tolva hacia una rueda centrífuga. La rueda gira para generar la velocidad necesaria y, a continuación, impulsa el abrasivo contra la superficie. Tras impactar en la superficie, el material de granallado rebota hacia el interior de la máquina, donde se separa del polvo y los residuos.
El abrasivo se devuelve a la tolva para su reutilización, mientras que los residuos se transportan mediante un flujo de aire al aspirador, donde se embalan en el sistema de recogida elegido para su eliminación.
¿Por qué elegir un sistema de granallado de acero Blastrac EBE?
Fácil de manejar
Las máquinas son sencillas e intuitivas.
Construcción modular
Nuestras granalladoras de acero se pueden desmontar en varias partes, lo que te permite pasar la máquina a través de accesos de tan solo 600 mm de diámetro.
Circuito cerrado
El abrasivo se recicla y el proceso prácticamente no produce polvo.
Limpieza por granallado extremadamente minuciosa
Consigue la limpieza y el perfil de superficie deseados.
Sin limpieza
Sin nada que limpiar, el intervalo entre el granallado y la aplicación del revestimiento se reduce al mínimo, lo que elimina el riesgo de que la corrosión vuelva a aparecer en el metal.
Eficiente y económico
Limpia y prepara la superficie de acero al mismo tiempo, utilizando menos personal, material abrasivo y energía que con el granallado abierto convencional.
Alta productividad
El reducido tamaño de las máquinas evita interferir con otros trabajos que se realicen en los alrededores.
preparación en superficies de acero
El rendimiento de un revestimiento protector, como la pintura, sobre una superficie de acero depende en gran medida del estado de la superficie justo antes de su aplicación.
Los principales factores que influyen en el rendimiento son la presencia de óxido y cascarillas de laminación, o de contaminantes superficiales como sales, polvo, aceites y grasas, además del perfil de rugosidad de la superficie. La preparación de la superficie no solo limpia el acero, sino que también crea un perfil adecuado (patrón de anclaje) para recibir el revestimiento protector.
Nuestras máquinas de granallado de acero de circuito cerrado preparan las superficies metálicas de forma eficiente y rentable. Limpian y perfilan al mismo tiempo, asegurándose de que los revestimientos protectores, como la pintura, se adhieran correctamente.
La preparación de las superficies de acero consiste en lograr los niveles adecuados de limpieza y rugosidad conforme a las normas reconocidas internacionalmente. A continuación, encontrarás más información sobre estas normas.
| Cepillado | Comercial | Metal casi blanco |
Metal blanco |
|
|---|---|---|---|---|
| ISO 8501-1 | SA 1 | SA 2 | SA 2 1/2 | SA 3 |
| SSPC | SP 7 | SP 6 | SP 10 | SP 5 |
Limpieza de la superficie
Existen dos normas internacionales principales para medir la limpieza de una superficie de acero: la norma ISO y la norma SSPC.
Norma ISO 8501-1
Esta es una evaluación visual de una superficie que especifica diferentes grados de preparación y de limpieza. Los grados de preparación se definen mediante descripciones escritas del aspecto de la superficie después de la limpieza, junto con ejemplos fotográficos representativos.
Normas SSPC
Las normas de la SSPC (Society for Protective Coatings) se utilizan para especificar el grado de limpieza de las superficies de acero. La SSPC tiene definiciones y fotografías estándar para los métodos comunes de limpieza.
Rugosidad de la superficie
Normas ISO 8501, 8502, 8503
Estos métodos te permiten medir la rugosidad de una superficie antes de aplicar pintura u otro recubrimiento protector. Se mide en micras y muestra la diferencia entre los picos y los valles de la superficie. Esto es importante porque también influirá en la cantidad de pintura necesaria. Con nuestras máquinas de granallado de acero de circuito cerrado se puede lograr fácilmente cualquier perfil de rugosidad ajustando la mezcla abrasiva y la velocidad de la máquina.
| NOTACIÓN DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL | VALOR DE RUGOSIDAD EN μM. |
|---|---|
| Fina | 25 < Ry5 < 60 |
| Media | 60 < Ry5 < 100 |
| Gruesa | 100 < Ry5 < 150 |
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