垂直および水平用途に対応するハスクバーナのブラスターは、あらゆる鋼材の表面処理が可能です。

塩分、湿気、酸素、化学物質などの過酷な条件にさらされる鋼構造物は、耐腐食コーティングシステムで保護する必要があります。表面処理は、コーティングの効果と構造に対する長期的な保護性能を確保するために重要です。
オープンブラスト工法の利点
ハスクバーナの Blastrac EBE スチールブラストシステムは、鋼材表面の処理に加えて、さまざまな産業用途における鋼材表面の塗装、コーティング、滑り止め加工、その他汚染物質の除去を行う、効率的でコスト効果に優れたソリューションです。
スチールショット、または多角形状スチールグリットとスチールショットを混合した研磨材を使用することで、あらゆるタイプのコーティングに適した各種の粗さパターン(表面形状)と清浄度を実現できます。
従来のオープンブラスト工法と比べて、Blastrac EBE スチールブラストシステムには次のような多くの利点があります。
簡単な操作
機械は扱いやすく、直感的です
モジュール構造
ハスクバーナのスチールブラスターは複数のコンポーネントに分解できるため、最小 600 mm 幅の搬入口を通すことができます
閉鎖循環式
研磨剤が再循環するため、プロセス中に実質的に粉塵が発生しません
徹底的なブラストケレン
これにより、目的の清浄度と表面形状を実現します
清掃不要
清掃が不要なため、ブラストから再塗装までの時間を最小化し、金属の腐食の再発リスクを抑えることができます。
高い効率性とコスト効果
鋼材表面のケレンと処理を同時に行うことで、従来のオープンブラスト工法と比べて、労力、研磨材、エネルギーを削減できます
高い生産性
設置面積が小さく、周囲の他の作業の邪魔になりません
塗装などの保護コーティングが鋼材表面でどの程度の効果を発揮するかは、コーティングの塗布直前の表面状態に大きく左右されます。
性能に影響を及ぼす主な要因は、錆やミルスケール(酸化被膜)の有無、塩分、粉塵、オイル、グリースなどの表面汚染物質、および表面形状です。表面処理は、鋼材をケレンするだけでなく、保護コーティングの施工に適した形状(アンカーパターン)を形成します。
当社の閉鎖循環式スチールブラスターは、優れたコスト効果で効率的に鋼材の表面処理を行います。ケレンと表面処理を同時に行い、塗料などの保護コーティングがしっかりと密着するように表面形状を整えます。
鋼材の表面処理では、国際的な認証規格に基づいて、清浄度や粗さの適切なレベルを実現することが重要です。これらの規格の詳細は以下をご覧ください。
| ブラシ調 | プロフェッショナル | 準ホワイト 金属 |
ホワイト 金属 |
|
|---|---|---|---|---|
| ISO 8501-1 | SA 1 | SA 2 | SA 2 1/2 | SA 3 |
| SSPC | SP 7 | SP 6 | SP 10 | SP 5 |
鋼材の表面清浄度の測定には、ISO 規格と SSPC 規格という 2 つの主要な国際規格があります。
ISO 8501-1 規格
これは、さまざまな除錆度と清浄度を規定する表面の目視評価です。除錆度では、ケレン作業後の表面外観が文書と写真で定義されています。
SSPC 規格
SSPC(保護コーティング協会)規格は、鋼材表面の清浄度の特定に使用されます。SSPC には、一般的な洗浄方法の標準的な定義と写真があります。
ISO 8501、8502、8503 規格
これらの規格により、塗装や保護コーティングを塗布する前の表面粗さを測定できます。ミクロン単位で測定されたデータにより、表面の高低差が表示されます。表面の状態によって使用する塗料の量も変わるため、重要なポイントです。当社の閉鎖循環式スチールブラスターを使用すると、研磨材の配合やブラスター速度の調整により、あらゆる表面形状を簡単に実現できます。
| 粗さ表記 | 粗さの値(μM) |
|---|---|
| 細目 | 25 < Ry5 < 60 |
| 中目 | 60 < Ry5 < 100 |
| 粗目 | 100 < Ry5 < 150 |


