Als onderdeel van de investering van Siemens van € 500 miljoen om een state-of-the-art nulemissiehub voor onderzoek en productie te creëren, was de eerste fase van het project de sloop van drie bestaande gebouwen. Hiervoor speelde Husqvarna Construction een centrale rol door twee DXR-slooprobots en geavanceerde luchtreinigingsapparatuur te leveren. In samenwerking met de elektrische graafmachines, laders en brekers van Volvo Construction Equipment en de expertise van Metzner Recycling op het gebied van materiaalverwerking, heeft het project aangetoond dat emissievrije sloopwerkzaamheden al op industriële schaal kunnen worden uitgevoerd. Mathias Pfiztenmeier, VP Sales & Services Germany, Husqvarna Construction, is ervan overtuigd dat dergelijke projecten een belangrijke rol spelen bij het veranderen van de perceptie van de industrie -

"Pilot-projecten die de gehele waardeketen omvatten, zijn noodzakelijk. Ze bewijzen de haalbaarheid van werklocaties zonder uitstoot en benadrukken het potentieel voor bredere acceptatie."

Het is elektrificatie die mogelijk maakt

In de verschillende fasen van het project, van selectieve ontmanteling en verwijdering van verontreinigende stoffen tot volledige sloop van gebouwen, werden uitsluitend elektrische machines gebruikt. Binnen werkten de compacte graafmachines van Volvo in combinatie met Husqvarna DXR 145- en DXR 305-robots om beton en metselwerk nauwkeurig te ontmantelen in wat werd beschreven als selectieve sloopwerkzaamheden van het interieur. En zoals Daniel Lundberg, Global Product Manager bij Husqvarna Construction, uitlegt, is de DXR perfect voor dit soort werk -

"Onze oplossing biedt een soepele en efficiënte manier om de taak met een robot af te handelen. Hij is klein genoeg om binnenshuis te worden gebruikt, produceert geen emissies tijdens gebruik en biedt grote flexibiliteit met veel gereedschapsopties die eenvoudig kunnen worden gewisseld - bijna als een Zwitsers legermes. Het belangrijkste is dat het de veiligheid op het werk aanzienlijk verbetert, waardoor de bediener op een veilige afstand kan staan en de machine op afstand kan bedienen."

In totaal werd meer dan 12.800 ton materiaal verwerkt, waarbij 96% werd gerecycled voor hergebruik in de nieuwe constructie.

Luchtreinigers op locatie

Op elke slooplocatie is stof een probleem. Er kan kristallijne silica aanwezig zijn, een gevaarlijke stof waarvan de kleine deeltjes diep in de longen kunnen doordringen. Daarom is het essentieel om stof effectief te hanteren en hoogwaardige professionele stofbeheersingsapparatuur te gebruiken. Voor het Siemens Technology Campus-project implementeerde Husqvarna Construction de A 45 en de nieuwe A 100 luchtreinigers. De luchtreiniger A 100 is ons meest productieve model en is perfect voor commerciële ruimten en bouwplaatsen. Het is ideaal voor oppervlaktebehandeling en sloopwerkzaamheden. Stijn Verherstraeten, Senior Vice President, Technology, Product & Operations -

"Onze belangrijkste taak als marktleider in de industrie is het ontwikkelen van de markt door het gebruik van stofzuigers, slibafzuigers en luchtreinigers voor bedieners uit te breiden. Met deze focus zullen we van elke gelegenheid gebruik maken om stofbeheeroplossingen te presenteren die goed werken met de rest van ons productassortiment."

Een visie op een toekomst die wij moeten creëren

Voor Husqvarna Construction is het Siemens-project zowel een proof of concept als een call-to-action. Met meer dan 40% van zijn machines met of zonder snoer, zet Husqvarna Construction zich in om de overgang naar fossielvrije locaties te versnellen. Maar Stijn Verherstraeten kijkt vooruit en denkt met een breder perspectief. Zijn conclusie:

"Deze volledig elektrische sloop is een sterk signaal voor zowel beleidsmakers, aannemers als machinebedieners. Samen met onze partners laten we zien dat een duurzame, emissievrije bouwindustrie niet alleen een visie is, maar dat het nu gebeurt."