Vykdant „Siemens“ 500 mln. Eur vertės investicijas į modernų, nulinių emisijų mokslinių tyrimų ir gamybos centrą pirmasis projekto etapas buvo trijų esamų pastatų išardymas. Šiuo tikslu svarbų vaidmenį atliko „Husqvarna Construction“ – ji suteikė du DXR griovimo robotus ir pažangią oro valymo įrangą. Kartu pasitelkus „Volvo Construction Equipment“ elektrinius ekskavatorius, krautuvus ir trupintuvus, taip pat pasinaudojus „Metzner Recycling“ medžiagų perdirbimo patirtimi, šiuo projektu pavyko įrodyti, kad griovimą be emisijų jau galima vykdyti pramoniniu mastu. „Husqvarna Construction“ pardavimų ir paslaugų viceprezidentas Vokietijoje Mathias Pfitzenmeier yra įsitikinęs, kad tokie projektai atlieka svarbų vaidmenį keičiant suvokimą apie pramonės galimybes:

„Būtini bandomieji projektai, apimantys visą vertės grandinę. Jie įrodo, kad nulinių emisijų statybos aikštelės yra įmanomos, ir pabrėžia platesnio jų pritaikymo galimybes.“

Įgalinanti elektrifikacija

Įvairiuose projekto etapuose – nuo selektyvaus išardymo ir teršalų pašalinimo iki visiško pastato nugriovimo – buvo naudojami tik elektriniai įrenginiai. Objekto viduje kompaktiški „Volvo“ ekskavatoriai dirbo kartu su „Husqvarna DXR 145“ ir „DXR 305“ robotais, kad tiksliai išardytų betoną ir mūrą – tai apibūdinama kaip selektyvus vidinis išardymas. Kaip paaiškino „Husqvarna Construction“ pasaulinių produktų vadovas Daniel Lundberg, DXR puikiai tinka tokio tipo darbams:

„Mūsų sprendimas leidžia sklandžiai ir efektyviai atlikti tokį darbą naudojant robotą. Jis yra pakankamai mažas, kad jį būtų galima naudoti patalpų viduje, neišskiria jokių emisijų ir yra labai lankstus – su juo galima naudoti daug įvairių įrankių, kuriuos lengva keisti. Tai beveik kaip šveicariškas peiliukas. O svarbiausia tai, kad tokiu būdu dirbti yra gerokai saugiau, nes operatorius gali stovėti saugiu atstumu ir valdyti įrenginį nuotoliniu būdu.“

Iš viso buvo apdorota daugiau nei 12 800 tonų medžiagų, iš jų 96 % buvo perdirbta ir jas galima pakartotinai panaudoti naujuose statybų projektuose.

Oro valytuvai objekte

Bet kurioje išardymo ar griovimo aikštelėje didelė problema yra dulkės. Jose gali būti kristalinio silicio dioksido – pavojingos medžiagos, kurios mažos dalelės gali įsiskverbti giliai į plaučius. Dėl šios priežasties labai svarbu veiksmingai tvarkyti dulkes ir naudoti aukštos kokybės profesionalią dulkių kontrolės įrangą. „Siemens“ technologijų miestelio projektui „Husqvarna Construction“ panaudojo oro valytuvus „A 45“ ir naujuosius „A 100“. Oro valytuvas „A 100“ yra produktyviausias modelis, puikiai tinkantis komercinėms patalpoms ir statybvietėms, todėl idealiai tinka paviršiaus paruošimo ir griovimo darbams. Už technologijas, produktus ir operacijas atsakingas vyresnysis viceprezidentas Stijn Verherstraeten teigė:

„Pagrindinė mūsų, kaip šio sektoriaus lyderių, užduotis yra išplėtoti rinką plečiant dulkių siurblių, skystų atliekų rinktuvų ir oro valytuvų naudojimo galimybes operatoriams. Atsižvelgdami į tai, pasinaudosime kiekviena proga pristatyti dulkių tvarkymo sprendimus, kurie puikiai dera su kitais mūsų produktais.“

Ateitis, kurią kuriame patys

Bendrovei „Husqvarna Construction“ šis „Siemens“ projektas yra tiek koncepcijos patvirtinimas, tiek paskata imtis tolesnių veiksmų. Daugiau nei 40 % „Husqvarna Construction“ įrangos jau yra laidinė arba maitinama elektra iš akumuliatoriaus – negana to, bendrovė yra pasiryžusi dar labiau paspartinti perėjimą prie iškastinio kuro nenaudojančių statybviečių. Tačiau Stijn Verherstraeten žvelgia į ateitį ir mąsto plačiau. Jo išvada:

„Toks visiškai elektrinis pastatų išardymas yra aiškus signalas politikams, rangovams ir mašinų operatoriams. Kartu su savo partneriais įrodėme, kad tvari, nulinių emisijų statybos pramonė nėra tik vizija – ji jau tampa tikrove.“