Grenailleuses acier
Préparez toutes sortes de surfaces en acier avec nos machines de grenaillage pour applications verticales et horizontales.
Préparation des surfaces efficace et économique
Les structures en acier exposées à des conditions difficiles telles que le sel, l'humidité, l'oxygène ou les produits chimiques doivent être protégées par des systèmes de revêtement résistants à la corrosion. La préparation des surfaces est essentielle pour garantir l'efficacité de ces revêtements et fournir une barrière durable et ininterrompue contre les éléments.
Avantages par rapport au grenaillage à l'air libre
Nos systèmes de grenaillage acier Blastrac EBE constituent une solution efficace et économique pour la préparation des surfaces en acier, mais aussi pour l'élimination de la peinture, des revêtements, des traitements antidérapants et d'autres contaminants des surfaces en acier dans une large gamme d'applications industrielles.
L'utilisation de la grenaille d'acier ou d'un mélange d'abrasif angulaire en acier et de grenaille d'acier permet à l'opérateur d'obtenir une large gamme de motifs de rugosité (profils de surface) et de propreté pour presque tous les types d'application de revêtement.
Par rapport au grenaillage à l'air libre classique, les systèmes de grenaillage acier Blastrac EBE offrent de nombreux avantages :
- Des résultats plus rapides
- Une main-d'œuvre réduite
- Moins de déchets et pas de nettoyage : la méthode ne nécessite ni eau ni produits chimiques
- Circuit fermé : l'abrasif est recyclé et le processus est pratiquement exempt de poussière
- Nettoie et profile simultanément le substrat, en laissant une surface optimisée pour recevoir et lier les peintures et résines résistantes à la corrosion
Selon leurs propres mots
Lorsqu'il s'agit de l'entretien du pont sur un ferry, le temps et les ressources sont toujours limités. Dans cette vidéo, le capitaine principal Tomi Gustafsson et le maître d'équipage Ole Bornstrup expliquent pourquoi ils choisissent les grenailleuses acier Husqvarna plutôt que toutes les autres méthodes de préparation des surfaces, à chaque fois.
Comment fonctionne une grenailleuse acier Husqvarna ?
Notre équipement Blastrac EBE utilise l'énergie cinétique et mécanique pour projeter à grande vitesse de la grenaille d'acier et de l'abrasif angulaire (également appelé matériau à grenaille) sur la surface en cours de préparation.
Dans un processus continu et automatique, le matériau à grenaille est acheminé depuis une trémie vers une roue centrifuge. La roue tourne pour créer la vitesse nécessaire, puis propulse l'abrasif contre la surface. Après avoir heurté la surface, le matériau à grenaille rebondit dans la machine, où il est séparé de la poussière et des débris.
L'abrasif est renvoyé vers la trémie pour être réutilisé, tandis que les débris sont transportés par circulation d'air dans l'aspirateur pour pouvoir être conditionnés emballés dans le système de collecte choisi en vue de leur mise au rebut.
Pourquoi choisir un système de grenaillage acier Blastrac EBE ?
Faciles à utiliser
Les machines sont conviviales et intuitives
Construction modulaire
Nos grenailleuses acier peuvent être démontées en plusieurs parties, ce qui vous permet de faire passer la machine dans une écoutille d'accès mesurant 600 mm seulement
Circuit fermé
L'abrasif est recyclé et le processus est pratiquement exempt de poussière
Un grenaillage minutieux
Obtenez la propreté et le profil de surface souhaités
Pas de nettoyage
L'absence de nettoyage réduit l'intervalle entre le grenaillage et le revêtement, ce qui limite le risque de réapparition de corrosion sur le métal.
Efficace et rentable
Nettoyez et préparez la surface en acier en même temps, en utilisant une main-d'œuvre réduite et moins de matériaux abrasifs et d'énergie qu'avec un grenaillage à l'air libre classique
Productivité élevée
Le faible encombrement permet d'éviter les interférences avec les autres travaux effectués à proximité.
préparation des surfaces acier
L'efficacité d'un revêtement de protection tel que la peinture sur une surface en acier dépend en grande partie de l'état de la surface immédiatement avant l'application du revêtement.
Les principaux facteurs qui influent sur les performances sont la présence de rouille, de calamine ou de contaminants de surface comme les sels, la poussière, les huiles et les graisses, ainsi que le profil de surface. La préparation des surfaces nettoie l'acier, mais elle crée également un profil approprié (motif d'ancrage) pour accueillir le revêtement de protection.
Nos machines de grenaillage acier en circuit fermé préparent les surfaces en acier de manière rentable et efficace. Elles nettoient et préparent en même temps, garantissant ainsi que les revêtements de protection comme la peinture adhèrent correctement.
La préparation des surfaces en acier consiste à atteindre les niveaux de propreté et de rugosité adéquats, conformément aux normes internationalement reconnues. Découvrez davantage d'informations à propos de ces normes ci-dessous.
| Léger | Commercial | Métal quasi blanc |
Métal blanc |
|
|---|---|---|---|---|
| ISO 8501-1 | Sa 1 | SA 2 | SA 2 1/2 | SA 3 |
| SSPC | SP 7 | SP 6 | SP 10 | Sp 5 |
Propreté des surfaces
La mesure de la propreté des surfaces acier est régie par deux grandes normes internationales : la norme ISO et la norme SSPC.
Norme ISO 8501-1
Il s'agit d'une évaluation visuelle d'une surface qui indique différents niveaux de préparation et de propreté. Les niveaux de préparation sont définis par des descriptions écrites de l'aspect de la surface après le nettoyage, accompagnées d'exemples photographiques représentatifs.
Normes SSPC
Les normes SSPC (Society for Protective Coatings) permettent de spécifier le degré de propreté des surfaces en acier. La SSPC fournit des définitions standard et des photographies des méthodes de nettoyage courantes.
Rugosité de la surface
Normes ISO 8501, 8502, 8503
Ces méthodes vous permettent de mesurer la rugosité d'une surface avant l'application de peinture ou d'un autre revêtement de protection. Elle se mesure en microns et correspond à la différence entre les pics et les creux de la surface. C'est un indicateur important car il permet notamment de déterminer la quantité de peinture à utiliser. Nos grenailleuses acier en circuit fermé vous permettent d'obtenir facilement n'importe quel profil de rugosité en ajustant le mélange abrasif et la vitesse de la machine.
| ÉVALUATION DE RUGOSITÉ | VALEUR DE RUGOSITÉ EN μM |
|---|---|
| Fine | 25 < Ry5 < 60 |
| Moyenne | 60 < Ry5 < 100 |
| Grossière | 100 < Ry5 < 150 |
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