Som en del av Siemens' investering på €500 millioner for å skape et toppmoderne nullutslippssenter for forskning og produksjon innebar det første trinnet i prosjektet demontering av tre bygninger. Her spilte Husqvarna Construction en sentral rolle ved å levere to DXR-rivingsroboter og avansert luftrenseutstyr. I samspillet mellom Volvo Construction Equipments elektriske gravemaskiner, lastere og knusere samt Metzner Recyclings materialbehandlingskompetanse viste prosjektet at utslippsfri riving allerede er oppnåelig i industriell skala. Mathias Pfitzenmeier, VP Sales & Services Germany, Husqvarna Construction, er overbevist om at slike prosjekter har en viktig rolle å spille i å endre bransjens oppfatninger –
«Pilotprosjekter som omfatter hele verdikjeden, er nødvendige. De beviser mulighetene for arbeidsplasser med null utslipp, og understreker potensialet for mer vidtrekkende bruk.»
Mulighetsskapende elektrifisering
På tvers av prosjektets ulike faser, fra selektiv tømming og fjerning av forurensende stoffer til fullstendig riving av bygninger, ble bare elektriske maskiner brukt. Inne jobbet Volvos kompakte gravemaskiner sammen med Husqvarnas DXR 145- og DXR 305-roboter for å nøyaktig demontere betong og murverk i det som ble beskrevet som selektiv innvendig riving. Og som Daniel Lundberg, Global Product Manager, Husqvarna Construction, forklarer, er DXR perfekt for denne typen arbeid –
«Løsningen vår gir en smidig og effektiv måte å håndtere oppgaven på med en robot. Den er liten nok til å kunne brukes innendørs, produserer ingen utslipp under bruk og gir stor fleksibilitet med mange verktøyalternativer som er enkle å veksle mellom – nesten som en lommekniv. Det viktigste er at den forbedrer sikkerheten på arbeidsplassen betydelig, slik at operatøren kan stå på trygg avstand og styre maskinen via fjernkontroll.»
Til sammen ble mer enn 12 800 tonn med materiale behandlet, og 96 % ble resirkulert for gjenbruk i det nye bygget.
Luftrensere på stedet
Støv er et problem på ethvert anlegg der det utføres bygge- eller rivingsarbeid. Slikt støv kan inneholde krystallinsk silisiumdioksid, et farlig stoff som kan trenge dypt inn i lungene. Derfor er det viktig å håndtere støv effektivt og bruke profesjonelt støvkontrollutstyr av høy kvalitet. For Siemens Technology Campus-prosjektet distribuerte Husqvarna Construction A 45-luftrenserne og nye A 100. Luftrenseren A 100 er den mest produktive modellen, perfekt for næringslokaler og anleggsområder, noe som gjør den ideell for overflateklargjøring og rivingsarbeid. Stijn Verherstraeten, Senior Vice President, Technology, Product & Operations –
«Hovedoppgaven vår som bransjeledende er å utvikle markedet ved å utvide bruken av støvsugere, slamoppsamlere og luftrensere for operatører. Med dette i fokus vil vi benytte enhver anledning til å vise frem støvhåndteringsløsninger som fungerer godt sammen med resten av produktutvalget vårt.»
En visjon om en fremtid vi kan skape
For Husqvarna Construction er Siemens-prosjektet både konseptbevis og oppfordring til handling. Mer enn 40 % av maskinene fra Husqvarna Construction er allerede elektrisk drevet, med ledning eller batteri, noe som forplikter i arbeidet med å fremskynde overgangen til fossilfrie byggeplasser. Men Stijn Verherstraeten ser fremover og tenker med et bredere perspektiv. Han konkluderer –
«Denne helelektriske demonteringen er et sterkt signal til både beslutningstakere, entreprenører og maskinoperatører. Sammen med partnerne våre viser vi at en bærekraftig byggesektor med null utslipp er mer enn bare en visjon – det er en realitet.»