Dans le cadre de l'investissement de 500 millions d'euros de Siemens visant à créer un pôle de recherche et de production ultramoderne et zéro émission, la première phase du projet a consisté à démolir trois bâtiments existants. Pour cela, Husqvarna Construction a joué un rôle central en fournissant deux robots démolisseurs DXR ainsi que des équipements de purification de l'air avancés. En collaboration avec les pelles, chargeuses et concasseurs électriques de Volvo Construction Equipment, ainsi que l'expertise de Metzner Recycling en matière de traitement des matériaux, le projet a démontré que la démolition sans émissions est déjà possible à l'échelle industrielle. Mathias Pfitzenmeier, VP ventes et services Allemagne chez Husqvarna Construction, est convaincu que des projets comme celui‑ci sont essentiels pour faire évoluer les perceptions du secteur :
"Des projets pilotes couvrant toute la chaîne de valeur sont nécessaires. Ils prouvent la faisabilité des sites zéro émission et mettent en lumière le potentiel d'une adoption plus large."
Une électrification qui ouvre la voie
Au cours des différentes phases du projet, du curage sélectif et du retrait des polluants à la démolition complète des bâtiments, seules des machines électriques ont été utilisées. À l'intérieur, les pelles compactes de Volvo ont travaillé de concert avec les robots Husqvarna DXR 145 et DXR 305 pour démonter avec précision le béton et la maçonnerie dans ce qui a été décrit comme une démolition intérieure sélective. Et comme l'explique Daniel Lundberg, responsable produit mondial chez Husqvarna Construction, les DXR sont parfaitement adaptés à ce type d'intervention :
"Notre solution offre une méthode fluide et efficace pour réaliser cette tâche à l'aide d'un robot. Elle est suffisamment compacte pour être utilisée en intérieur, ne produit aucune émission lors de son utilisation et offre une grande polyvalence grâce aux nombreux outils faciles à interchanger, un véritable couteau suisse. Plus important encore, elle améliore considérablement la sécurité au travail, en permettant à l'opérateur de se tenir à distance en toute sécurité et de contrôler la machine par télécommande."
Au total, plus de 12 800 tonnes de matériaux ont été traitées, dont 96 % recyclés pour être réutilisés dans la nouvelle construction.
Purificateurs d'air sur site
Sur tout site de déconstruction ou de démolition, la poussière pose problème. Elle peut contenir de la silice cristalline, une substance dangereuse dont les particules fines peuvent pénétrer profondément dans les poumons. C'est pourquoi une gestion efficace de la poussière et l'utilisation d'équipements professionnels de contrôle de la poussière de haute qualité sont essentielles. Pour le projet du Siemens Technology Campus, Husqvarna Construction a déployé les purificateurs d'air A 45 et le tout nouveau A 100. Le purificateur d'air A 100 est le modèle le plus performant : idéal pour les espaces commerciaux et les sites de construction, il se prête parfaitement aux travaux de préparation des surfaces et de démolition. Stijn Verherstraeten, Vice-président senior, technologie, produits et opérations :
"En tant que leader du secteur, notre principale mission est de développer le marché en élargissant l'utilisation des aspirateurs industriels, des collecteurs de boues et des purificateurs d'air par les opérateurs. Avec cet objectif en tête, nous saisirons chaque occasion de présenter des solutions de gestion de la poussière qui s'intègrent parfaitement au reste de notre gamme."
Une vision d'un avenir que nous pouvons créer
Pour Husqvarna Construction, le projet Siemens est à la fois une preuve de concept et un appel à l'action. Avec plus de 40 % de ses machines déjà électriques (filaires ou sur batterie), Husqvarna Construction s'engage à accélérer la transition vers des sites sans combustibles fossiles. Mais Stijn Verherstraeten se projette plus loin et adopte une perspective plus large. Il conclut :
"Cette déconstruction entièrement électrique envoie un signal fort aux décideurs, aux entrepreneurs et aux opérateurs de machines. Avec nos partenaires, nous démontrons qu'un secteur de la construction durable et zéro émission n'est pas qu'une vision : il existe déjà."